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    不銹鋼焊管機最常遇見的問題有以下五種
    時間:2023-10-03 09:05:36

      不銹鋼焊管機最常遇見的問題有以下五種。

      1、夾渣、夾鎢:

      不銹鋼焊管機焊接過程中,若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區,在空氣中被氧化,當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理,又送入熔池中,在斷口試驗中判為夾渣;若鎢極長度伸出量過大,焊槍動作不穩定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接,從而造成夾鎢。因管子是圓的,焊槍、送絲角度要隨時變化,所以手法一定要穩、準,就能避免夾渣、夾鎢的現象。

      2、不銹鋼管未焊透:

      不銹鋼焊管機焊接電流小,焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。

      3、氧化嚴重:

      自熔時,不銹鋼焊管機內充壓裝置未能起到良好的保護作用,焊縫背面將氧化;焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良,或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。

      4、感應圈、電極的熔澆:

      無論是感應圈還是電極,有時會在瞬間被強大的電流燒紅發熱,如果不及時關閉高頻電流輸出,就會被燒熔而發生開路現象,引起其它電器事故,下面有二種是不銹鋼制管機常見的故障問題:

      第一, 水冷卻,感應圈和電極的燒紅熔化現象和水冷卻效果有著很大的關系。當感應圈某個部位出現露孔時,冷卻水就會被分流,使感應圈在工作中得不到及時有效地冷卻,而被燒紅熔化。

      第二,接觸不良,會導致電路導電不暢順,局部產生大電流,迅速升溫,出現燒紅現象。

      5、內凹:

      焊接過程中焊槍擺動幅度大,致使電弧熱量不能集中于根部,產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部,仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。


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